棕櫚油是從油棕的果實中提取得到的食用油，油棕是四大木本油料之一，果肉的含油量高達56%～70%，提取得到的棕櫚油其脂肪酸構成主要為棕櫚酸和油酸，與大豆油、菜籽油并稱為三大植物油，擁有超過五千年的食用歷史。近些年棕櫚油的生產量和消費量不斷增加，這就推動著不少客戶計劃投資建設棕櫚油加工廠。

不過想要建廠生產棕櫚油要先對油脂有深入的了解，才能夠確定發(fā)展的方向。棕櫚油得以廣泛應用的原因有以下幾點，一是棕櫚油在油炸時表現出良好的氧化穩(wěn)定性，因此在炸方便面、炸油條、炸薯條多會用到棕櫚油。氧化穩(wěn)定性是油脂在高溫煎炸時發(fā)生氧化的程度，油脂的氧化會對產品的口感、風味和色澤、營養(yǎng)產生影響，還容易產生對人體不利的物質。經過對比可以發(fā)現，在同等環(huán)境下進行長時間的煎炸，棕櫚油的顏色雖然會加深，但油脂中的羰基值和極性化合物含量卻相對降低，氧化穩(wěn)定性強更適合煎炸。

二是棕櫚油中的飽和脂肪酸含量較高，與大豆油、菜籽油等食用油相比，在長時間加熱過程中產生的反式脂肪酸量也比較低。食用油在高溫以及長時間加熱下會生產反式脂肪酸，過量攝入反式脂肪酸可以引起血漿膽固醇和低密度脂蛋白水平的上升，對人體不利，通常多不飽和脂肪酸含量高的油脂容易生產反式脂肪酸，棕櫚油則不易產生反式脂肪酸，因此在深度煎炸方面得以廣泛應用。

此外棕櫚油作為烹飪油與其他食用油相同，能夠為人體提供所需的脂肪酸以及其他物質，就以維生素E的含量來說，棕櫚油中的含量要超多不少植物油，再加上棕櫚油在連續(xù)或反復熱加工過程中產生的對人體不利成分比較少，因此在油脂市場中具有良好的優(yōu)勢。

在了解棕櫚油的市場定位后，投資者要充分了解棕櫚油的加工工藝流程，方便油廠設備的配備從而才能生產出符合市場需求的食用油，企鵝糧油機械設備廠家服務的棕櫚油廠不在少數，在此為您簡單的介紹棕櫚果實蛻變成棕櫚油需要經過一系列機械化程序完成，其中包括殺酵、脫粒、粉碎、壓榨、脫酸、脫色、脫臭、分提、干燥、包裝等過程。

殺酵是棕櫚油加工中的重要步驟，成熟的油棕果肉以及內核中含有豐富的脂肪酶，可自行降解果實中的脂肪導致游離脂肪酸增加，是油脂酸價升高，質量降低。殺酵是個熱處理過程，使果實軟化、松動，從果柄上脫落，同時較好的降低脂肪酶活性，以免產生大量的游離脂肪酸，從而保證成品油的質量。

脫落的棕櫚果實需要進行清理、篩選、破碎等預處理工藝充分破壞油料的內部結構，以達到方便提取油脂的狀態(tài)，然后在進行壓榨或浸出。棕櫚果的含油量高，機械壓榨法的油脂得率在75%～90%范圍內，在這個過程中油廠可借助螺旋榨油機進行連續(xù)化的加工得到良好的出油率。

對于大多數油料來說在加工時為了降低油餅中的含油量會對榨餅進行浸出處理，在棕櫚油生產中通常很少會對油餅進行浸出，因為棕櫚果壓榨后得到的是棕櫚核和纖維的混合物，餅殘油已經很少，不需要對榨餅進行浸出以提高出油率，而且棕櫚核還可進行深加工提取棕櫚仁油，因此機械壓榨法加工棕櫚油基本就足夠了。

壓榨得到的液體是水、油、干物質、果實殘渣的混合物，需要經過離心和真空干燥等后續(xù)操作將其他物質分離得到棕櫚毛油。棕櫚毛油中含有磷脂、蛋白質、黏性物質等膠溶性雜質，還含有游離脂肪酸、色素等雜質，需要通過精煉設備的處理，將其分離從而得到健康營養(yǎng)可放心食用油成品油。

棕櫚油的精煉處理可分為物理精煉和化學精煉兩類，兩種工藝的主要區(qū)別在于游離脂肪酸的分離方式，物理精煉的脫酸工藝是與脫臭工藝同步進行的，化學精煉的脫酸工藝通常是放在水化脫膠之后。物理精煉脫酸法是利用游離脂肪酸以及異味分子等高溫高壓的條件下具有高度揮發(fā)性的特點，向毛油中通入蒸汽分離這些雜質。

物理精煉脫酸工藝油脂中磷脂以及色素的含量有嚴格的標準，在脫膠、脫色環(huán)節(jié)要盡可能的分離這些雜質，以免在高溫條件下膠溶性雜質以及色素發(fā)生反應，影響成品油的質量?；瘜W精煉脫酸是向毛油中加入適量的堿液，利用酸堿中和反應分離游離脂肪酸，同時還能夠降低油脂中磷脂的含量。相對來說化學精煉工藝操作比較方便，但產生的廢水需要進行處理以免對環(huán)境造成影響。

油廠選擇哪種精煉工藝還是要根據實際的情況去決定，在這個過程中油廠投資建設棕櫚油廠都少不了機械設備的應用，建議油廠與經驗豐富、服務了上千家油廠的企鵝糧油機械設備廠進行合作，廠家擁有成熟的技術技能，認真負責的工作人員，能夠根據客戶的實際情況為其提供合理的機械設備，為油廠提供切實可行的方案，助力油廠的生產。

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